糖心视频

31 julio 2016

鈥� Paul Iarocci

A diferencia de muchos contratistas forestales, Michael Roundy, miembro de Barco LLC en Washington, Utah, se encuentra un poco aislado geogr谩ficamente de otros contratistas. Se encarga de las prescripciones de raleo del Servicio forestal de los Estados Unidos en el Bosque nacional de Dixie, trabajando en ocasiones a alturas de hasta 3350聽m (11聽000聽ft).

Barco ha cosechado tradicionalmente 谩rboles p铆ceos atacados por insectos con un peque帽o porcentaje de madera verde. Se trata de un programa de raleo basado en la reducci贸n de combustible, el rescate y la administraci贸n, de suma importancia para conservar los reto帽os y los 谩rboles j贸venes. De esta manera, el bosque se puede regenerar de forma natural, manteniendo as铆 una buena salud general y 谩rboles de un rango amplio de edad. Existe una variaci贸n en el tama帽o y el di谩metro, y normalmente una gran cantidad de terrenos pronunciados.

Antes y despu茅s. Las operaciones de raleo de Barco en el Bosque nacional de Dixie tiene numerosas metas, incluyendo la reducci贸n de combustible, el rescate y la administraci贸n.

Michael explica que, tradicionalmente, la tala se llevaba a cabo con un feller buncher sobre orugas. Los skidders llevaban 谩rboles completos a una cancha de acopio donde se procesaba la madera con un desramador. Cuando Michael empez贸 a trabajar en la tala, adopt贸 este sistema y consegu铆a entre seis y sietes cargas de 40聽toneladas al d铆a. Sin embargo, nunca estaba lo suficientemente satisfecho. Las canchas de acopio sol铆an estar congestionadas y eran potencialmente peligrosas con skidders, desramadores, cargadores y camiones compitiendo por conseguir una posici贸n. Los embotellamientos eran inevitables, ya que los skidders esperaban al desramador antes de bajar una carga o el desramador se quedaba sin madera si los skidders no pod铆an realizar su trabajo. El equilibro y el flujo de trabajo necesario para la tala cr铆tica no exist铆an.

Aunque Michael no estaba conforme, no hab铆a demasiados contratistas para intercambiar ideas. De hecho, no hay ning煤n contratista forestal activo en un radio de al menos 400聽km (250聽millas). As铆 que Michael realiz贸 su b煤squeda en Internet. Ech贸 un vistazo a p谩ginas de fabricantes, se puso en contacto con propietarios y operadores a trav茅s de las redes sociales y vio much铆simos videos en YouTube.

Michael Roundy (derecha) con un cargador, Ephraim Nyborg y el operador del LH855D, Dave Yaffe.

Gran parte de la b煤squeda se centr贸 en los procesadores y en c贸mo pod铆a modificar su sistema mediante el cambio del desramador. “Todo se centraba en la seguridad, el aprovechamiento y la producci贸n”, dice Michael. En lugar de tener una 煤nica cancha de acopio central, Michael plane贸 varios terrenos. El feller buncher trabajar铆a antes que el resto del sistema y los skidders arrastrar铆an la madera a una de las tantas canchas de acopio predeterminadas. Un cargador se encargar铆a de apilar las canchas de acopio a una altura de 5聽m (16聽pies). Mientras el arrastre progresa a lo largo del bloque de corte, el skidder y el cargador avanzar铆an hasta la siguiente cancha de acopio, optimizando as铆 las distancias de arrastre. (Cada cancha de acopio ser铆a directamente accesible para los camiones de carga.) El procesador trabajar铆a de cancha a cancha procesando los 谩rboles sin interferencias de las otras m谩quinas y, posteriormente, los cargadores volver铆an para llenar los camiones..

Los antiguos contratistas forestales que anteriormente hab铆an trabajado en la zona dijeron que este sistema no funcionar铆a debido a las pendientes. 鈥淣o creyeron que tuviera el espacio suficiente en los terrenos y pensaron que los procesadores luchar铆an por llegar a las canchas de acopio鈥�, explica Michael.

De donde yo vengo, cada procesador quiere un 855. Esa m谩quina es la mejor.

鈥� Dave Yaffe, Barco LLC

鈥淧ara cambiar mi sistema, tuve que conseguir informaci贸n a trav茅s de Internet y leer opiniones en las redes sociales. Despu茅s de haberlo estudiado durante tres a帽os, me daba la sensaci贸n de que era un gran riesgo鈥�, explica Michael. 鈥淐uando preguntas en las redes sociales, el 90 por ciento de las personas dicen que para nuestras condiciones el mejor procesador es el 855 de 糖心视频, que tiene un chasis con nivelaci贸n. Fue un gran riesgo, pero mereci贸 la pena鈥�. Finalmente, Michael compr贸 un harvester de nivelaci贸n LH855D 糖心视频 equipado con un cabezal cosechador 600 South Star de Kevin Cotton en Titan Equipment. 鈥淣ecesitaba refrigeraci贸n, fuerza y potencia de caballos y esa es la raz贸n por la cual compr茅 糖心视频. Aqu铆 estoy aislado y no tengo ning煤n punto de servicio t茅cnico cerca. Podr铆a haber considerado una m谩quina diferente, pero necesitaba fiabilidad y ese es precisamente otro motivo por el que necesitaba a 糖心视频鈥�.

La clave del nuevo sistema es el LH855D.

El experto operador del procesador, Dave Yaffe, quien ha estado trabajando con el LH855D desde que apareci贸, resume su rendimiento con claridad: 鈥淒e donde yo vengo, cada procesador quiere un 855. Esa m谩quina es la mejor鈥�.

Michael se dio cuenta de los beneficios de cambiar el sistema casi de inmediato. Su producci贸n se triplic贸: de seis o siete cargas por d铆a a una media de dieciocho. El producto n煤mero uno de Barco son los troncos para hacer casas. Los 谩rboles p铆ceos son un material excelente para la construcci贸n de caba帽as con troncos incluso hasta cuatro a帽os despu茅s de la muerte de 谩rbol. Todo lo que no se utiliza como troncos para construir casas va al aserradero de le帽a local, el cual, a trav茅s de los distribuidores, proporciona madera para quemar a todos los comercios del suroeste de Estados Unidos. Sin embargo, tambi茅n a帽adi贸 un nuevo producto al mercado.

Aqu铆 estoy aislado y no tengo ning煤n punto de servicio t茅cnico cerca. Podr铆a haber considerado una m谩quina diferente, pero necesitaba fiabilidad y ese es precisamente otro motivo por el que necesitaba a 糖心视频.

鈥� Michael Roundy, Barco LLC

Debido a la longitud de los 谩rboles y al tiempo que necesitan los ciclos de desrame, todos los 谩rboles se desmochaban previamente a 200聽mm (8聽in). Simplemente no merec铆a la pena tener al desramador perdiendo m谩s tiempo con cada 谩rbol. Con el procesador, Michael captura y comercializa toda esa madera adicional, ya sea como le帽a para aserraderos o, m谩s frecuentemente como viruta para crear lechos para caballos y pavos. 鈥淟os deshechos se redujeron a la mitad鈥�, afirma Michael.

El reemplazo del desramador con un procesador triplic贸 la producci贸n, mientras que la reducci贸n de los desechos por la mitad a帽adi贸 un nuevo producto para vender. Anteriormente se hubieran desperdiciado muchas de estas piezas de madera.

El operador de cargador, Ephraim Nyborg, trabaja en la compa帽铆a desde hace casi cuatro a帽os. Carga el cami贸n y puede completar la operaci贸n en cualquier lugar. 脡l explica que el LH855D ha mejorado la eficiencia de carga de 90 a 45 minutos por cami贸n. (Barco tambi茅n se encarga de su propio transporte de troncos.) Anteriormente, para conseguir mantener la producci贸n, el operador del desramador ten铆a que amontonar los troncos de forma indiscriminada. Y entonces Ephraim se encargaba de ordenar los productos durante su carga. Ahora el harvester puede clasificar los diferentes productos de manera limpia y eficiente.

El 620E 糖心视频 sale de un estrecho sendero de arrastre. Un uso inteligente de las hileras
minimiza la perturbaci贸n del suelo y convierte a la tecnolog铆a Turnaround庐 en una caracter铆stica fundamental.

Algo interesante es que en las canchas de acopio la madera se acumula con cargadores en lugar de skidders. A pesar de que de este modo se mejora la productividad del skidder, hay otra raz贸n m谩s: los skidders suelen romper los troncos m谩s caros. Algunos de los detractores pensaron que a帽adir otra m谩quina m谩s al sistema supondr铆a demasiado gasto. Sin embargo, Michael se dio cuenta ya con anterioridad, y luego lo confirm贸, de que el cargador extra se amortiza r谩pidamente. Adem谩s, como Barco tiene un departamento de construcci贸n dedicado a obras viales y al transporte de piezas y equipamiento, Michael puede acudir a los operadores que realizan trabajos con cargadores de troncos y excavadoras. De este modo, a帽adir otros cargadores y gestionar el trabajo es mucho m谩s sencillo.

El talador Terry Roseberry delante de su LX830C 糖心视频 con el gerente del distrito de 糖心视频, James Farquhar.

Terry Roseberry, un activo cliente de 糖心视频 desde hace muchos a帽os en California y el sur de Oreg贸n, ha trabajado como talador para Barco con un LX830C 糖心视频 durante cerca de un a帽o. La cuidadosa tala de Terry y la acumulaci贸n estrat茅gica, combinadas con un uso inteligente de los senderos de arrastre, minimizan el da帽o en el suelo y la mutilaci贸n de los 谩rboles peque帽os y los reto帽os. Hagan Brian, el operador del 620E 糖心视频, hace un buen uso del asiento Turnaround庐, subiendo y bajando los senderos de arrastre m谩s pronunciados sin tener que llegar a girar la m谩quina. El equipo de Barco y Terry trabajan conjuntamente en bosques con una salud deficiente, cubiertos de madera muerta, y los convierten en zonas forestales expertamente trabajadas que no solo proporcionan un suelo bueno y sostenible, sino que garantizan que tengan una salud excelente, un riesgo menor de incendio y que crezcan con fuerza en el futuro. Est茅ticamente hablando, y la est茅tica es fundamental en una zona recreativa como esta, el resultado es impresionante.

La tala selectiva y la ubicaci贸n estrat茅gica de las gavillas ayudan a los 谩rboles j贸venes que se encuentran en primer plano.

Adem谩s, algo muy importante para Michael, es que la eficiencia del sistema le permite proporcionar a los miembros su equipo un ambiente de trabajo seguro, lucrativo y de calidad. Michael asevera: “Si no podemos darles a nuestros trabajadores una buena vida, estabilidad y un entorno bonito y seguro, 驴para qu茅 estamos trabajando?”