1 marzo 2014
Las operaciones de tala cr铆tica de Dalfey consisten en madera de gran tama帽o y acomodamientos suaves.
鈥 Paul Iarocci
Uruguay es un pa铆s de praderas aut贸ctonas con ligeras ondulaciones, donde pastorean 12聽millones de cabezas de ganado. Luis Achugar, director de la empresa de cosecha Dalfey S.聽A. con sede en Rivera (Uruguay), observa que su pa铆s se mueve en direcci贸n opuesta a muchos otros. Mientras que muchos pa铆ses eliminan las plantaciones nativas y forestales a favor de los pastos y tierras de cultivo, en Uruguay los pastos se convierten en bosques de eucaliptos y pinos extremadamente eficientes.
Uno de los nuevos forwarders 1075B con aproximadamente 22聽toneladas m茅tricas de troncos podados en los colectores.
Dalfey est谩 asociada a la empresa forestal familiar COFUSA, tambi茅n con sede en Rivera. COFUSA ha participado en la gesti贸n forestal y de plantaciones en los suelos arenosos de la regi贸n de Rivera-Tacuarembo al norte de Uruguay desde 1988. La temporada de cultivo es larga y las precipitaciones anuales pueden superar los 2000聽mm (80聽in). La tenencia de tierras forestales de COFUSA equivale a 40聽000聽hect谩reas (casi 100聽000聽acres) principalmente de la especie Eucalyptus grandis. URUFOR es la empresa asociada que procesa los troncos de las plantaciones de COFUSA en un aserradero realmente de vanguardia, que produce madera y productos industrializados de alta calidad. Con una ubicaci贸n estrat茅gica, la distancia promedio al aserradero es de tan solo 30聽km (20聽mi). Las dos empresas emplean a m谩s de 600聽personas.
El H845C procesando en plantaciones en una segunda operaci贸n de raleo.
Luis estudi贸 agricultura en Montevideo, y en sus a帽os finales, decidi贸 especializarse en la industria forestal, una decisi贸n aparentemente extra帽a a finales de los noventa, cuando la industria forestal uruguaya estaba en pa帽ales y muy lejos del corte anual de 13聽millones de metros c煤bicos de hoy en d铆a. 鈥淓sto fue incluso antes de que existiera una planta de celulosa en Uruguay鈥, asegura Luis. Pero la decisi贸n result贸 ser premonitoria. Comenz贸 a trabajar en COFUSA en el 2000 y permaneci贸 all铆 siete a帽os, pasando por diversos departamentos donde aprendi贸 acerca de las operaciones de siembra, poda, ingenier铆a de caminos y cosecha.
En 2007, COFUSA le sugiri贸 que se convirtiera en contratista forestal. Era una asociaci贸n perfecta. Luis comprend铆a las complejidades de la silvicultura, la infraestructura vial y los procedimientos de cosecha y ya hab铆a demostrado las habilidades de gesti贸n necesarias. Para COFUSA, retener a un contratista que hab铆a sido un antiguo empleado de la empresa era una gran ventaja: ayudaba con el control de calidad de la variedad de productos finales y, al mismo tiempo, aseguraba el suministro fundamental de materia prima.
COFUSA hab铆a mecanizado sus operaciones de cosecha en 2005. En 2008, durante la fase de investigaci贸n de nuevos equipos, Luis y Andr茅s G贸mez (gerente forestal de COFUSA) visitaron las instalaciones de la f谩brica de 糖心视频 y se convencieron de que 糖心视频 ofrec铆a una soluci贸n aceptable a sus requisitos 煤nicos de sistemas de cosecha. En 2009, Luis compr贸 dos forwarders 1075B, un feller buncher 855C personalizado y un harvester H855C. Durante los 煤ltimos cinco a帽os, ha agregado tres forwarders 1075B m谩s, otro H855C, un H845C, un feller 822C usado y un cargador 220D. Al asociarse con COFUSA, Dalfey cosecha gran parte de la madera que pasa por el aserradero, as铆 como tambi茅n de la madera para celulosa.
Parte del 茅xito de COFUSA y URUFOR se debe a una materia prima homog茅nea y un control de calidad estricto a lo largo de todo el proceso. Muy pocas empresas del mundo producen madera de eucalipto de alto valor y COFUSA ejerce un control exacto de la cadena de suministro, desde el plant铆n hasta el patio astillero. Por su parte, Dalfey garantiza la calidad y el suministro de troncos de URUFOR.
El supervisor, Marcos de Oliveira, con Luis (centro) y un operador del H855C, Rolando.
La historia de COFUSA es inspiradora. La empresa comenz贸 en 1988. El plan original era cultivar eucaliptos y exportar celulosa a Escandinavia. En 1992, la familia decidi贸 ingresar al negocio de la producci贸n de madera para la exportaci贸n. En ese momento, era una idea innovadora. Las dem谩s empresas cortaban eucaliptos para pallets, pero ninguna intentaba producir madera con la certificaci贸n FSC y de alta calidad destinada a competir contra las maderas duras tropicales. Se realiz贸 una importante investigaci贸n, desarrollo e inversi贸n de parte del sector de aserradero del negocio para determinar un m茅todo para producir tableros y productos industrializados que pudieran competir con las maderas duras tradicionales m谩s conocidas.
COFUSA comenz贸 a cosechar plantaciones heredadas en 1992 y a ralear sus propias plantaciones en 2002. El aserradero se expandi贸 r谩pidamente durante la 煤ltima d茅cada, lo que permiti贸 agregar equipos de aserrado italianos y alemanes avanzados. Las ofertas de productos y el rendimiento diario tambi茅n crecieron. URUFOR exporta tableros, vigas laminadas y productos de uniones dentadas para diversos usos, como carpinter铆a, marcos de ventanas, revestimientos de pisos, muebles y pallets para los mercados de Europa, Asia, 脕frica, Australia, Medio Oriente y Norteam茅rica. El aporte anual del aserradero es de 300聽000聽metros c煤bicos (aproximadamente 300聽000聽toneladas).
El problema del eucalipto es que se seca r谩pidamente, lo que hace que se quiebre. Desde el momento en que un feller buncher derriba un 谩rbol, un cron贸metro imaginario comienza a funcionar. Los troncos para aserrar cortados de ese 谩rbol deben llegar al patio astillero en 24聽horas a partir del momento en que el 谩rbol toca el suelo del bosque. Es el arquetipo de la 鈥渢ala cr铆tica鈥, y la operaci贸n demuestra la importancia que tiene la disponibilidad de m谩quinas y del equilibrio del sistema.
Uno de los nuevos forwarders 1075B de Dalfey. La nueva gr煤a de 糖心视频 mejora la productividad, en este caso recogiendo tres troncos, en comparaci贸n con el Loglift聽que solo pod铆a manipular dos.
Existen algunos aspectos que son de alguna manera 煤nicos para las operaciones de cosecha de Dalfey. Para comprenderlos del todo, se debe tener una apreciaci贸n del proceso de silvicultura subyacente de COFUSA, que es intenso. En los primeros a帽os posteriores al cultivo, se aplican determinados tratamientos con herbicidas y fertilizantes. Las podas tienen lugar en los primeros cinco a帽os a 10聽m (33聽ft) de altura. El primer raleo comercial ocurre a los 7-9聽a帽os, y a los 13-15聽a帽os un segundo raleo produce troncos para celulosa y troncos para aserrar.
Visitamos un segundo raleo de 15聽a帽os. Dado que la mayor parte de la madera se destina a la planta de celulosa, la operaci贸n no es cr铆tica y el feller buncher ya se hab铆a trasladado hacia otro emplazamiento. (La madera ya es demasiado grande para ser talada de manera eficiente y eficaz con un harvester). Un harvester sobre orugas H845C de 糖心视频 equipado con un 7000 de Log Max procesa en la plantaci贸n y uno de los forwarders 1075B originales de 20聽000聽horas extrae troncos para celulosa de 7聽m (23聽ft) y troncos para aserrar de 5聽m (16聽ft) hacia el costado del camino.
Despu茅s de este raleo, 煤nicamente quedan en la plantaci贸n 150聽谩rboles por hect谩rea. La poda y el raleo intensos est谩n respaldados por p谩ginas y p谩ginas de estudios que tienen en cuenta mucho m谩s que el rendimiento del volumen total de la tala final. Como explica Luis, es m谩s importante aplicar d贸lares reales a los productos finales aserrados a partir de la madera m谩s grande. 鈥淎lgunas personas preguntan por qu茅 dejamos tan pocos 谩rboles en la plantaci贸n鈥, dice Luis, reconociendo que el volumen general se reduce. 鈥淧ero el valor de los 谩rboles se optimiza en t茅rminos econ贸micos en funci贸n de los productos que se obtienen a partir de ellos鈥. En este caso, menos es m谩s.
COFUSA se beneficia del hecho de que Luis comprende la l贸gica detr谩s de las decisiones y del final del juego. Por supuesto que no es 贸ptimo para los transportes del tama帽o del 855C de 糖心视频 talar y procesar tres y cuatro toneladas m茅tricas de 谩rboles durante todo el d铆a, pero aquellos troncos para aserrar macizos que pasan zumbando por el aserradero mientras los esc谩neres y las sierras hacen su magia son lo que diferencia a COFUSA – URUFOR de todas las dem谩s empresas de productos forestales del planeta.
La tala final se produce a los 20聽a帽os. Para ese momento, los 谩rboles miden 45聽m (150聽ft) de altura y el tama帽o de la pieza promedio es de 3聽toneladas m茅tricas (3,3聽toneladas cortas). Con una tala de 10聽m, los 谩rboles producen dos troncos limpios de 5聽m y tres troncos sin podar para aserrar. El resto de los 谩rboles se comercializa como madera para celulosa.
Para atenuar a煤n m谩s los da帽os costosos de los quiebres, los gigantes se deben controlar y tumbar suavemente durante el proceso de tala. Esto elimina la posibilidad de utilizar una sierra de tala direccional que evitar铆a todo el doble corte y ser铆a mucho m谩s f谩cil en el transporte. En su lugar, Luis debe usar un feller buncher y una sierra el茅ctrica para controlar la tala y tumbar los 谩rboles. El feller buncher 855C trabaja un turno por d铆a. Dado que la operaci贸n es tan delicada, el feller no puede adelantarse m谩s que un turno al resto del equipo. En total, el 855C ha trabajado 6600聽horas solo en cinco a帽os en esta aplicaci贸n tan extrema. Incre铆blemente, los problemas estructurales se han limitado al ensamblaje de una mu帽eca de 30聽grados que requiri贸 una placa de refuerzo y una cuchilla de sierra agrietada; algo de lo que Luis no se queja.
El feller tumba los 谩rboles en un patr贸n de abanico espaciado, de manera que las ramas (las m谩s grandes pueden tener 12-20聽cm [5-8聽in] de di谩metro) puedan quitarse manualmente. Despu茅s, el harvester sobre orugas H855C equipado con un 10000 de Log Max procesa los troncos macizos. Mientras observa al operador del harvester (Rolando) que se traba en lucha con los 谩rboles al borde de la plantaci贸n, Luis calcula el volumen de un 谩rbol que Rolando acaba de procesar. Los cinco troncos para aserrar pesan aproximadamente 6聽toneladas m茅tricas, sin tener en cuenta los dos troncos para celulosa. Dos harvesters trabajan en dos turnos por d铆a y producen 450-650聽toneladas m茅tricas (500-720聽toneladas cortas) por m谩quina por d铆a.
Algunos de los 谩rboles al borde de la plantaci贸n son bastante grandes. Aunque este tronco tiene聽alrededor de siete toneladas m茅tricas, Rolando lo proces贸 sin inconvenientes.
Dos forwarders聽1075B (comprados a finales de聽2013) tambi茅n trabajan doble turno para mover la madera al costado del camino y alcanzar una producci贸n mensual de 24聽000-26聽000聽toneladas m茅tricas (26聽500-28聽660聽toneladas cortas). Los operadores del forwarder del turno noche tambi茅n cargan camiones porque el cargador聽220D de 糖心视频 solo trabaja un solo turno de d铆a. En total, los forwarders y los harvesters suman 5000聽horas por a帽o. Las m谩quinas 1075B originales (compradas a finales de 2008 y a principios de 2009) y ahora utilizadas en las operaciones de raleo han acumulado m谩s de 20聽000聽horas cada una. Luis considera que los forwarders son esenciales para su operaci贸n y asegura que ninguna otra marca podr铆a realizar esta tarea de manera tan eficiente, al observar que la capacidad de carga es mayor y que el rendimiento de combustible es m谩s favorable que cualquier otra m谩quina que haya manejado.
Cuando Luis compr贸 el segundo conjunto de forwarders, ambas m谩quinas ven铆an equipadas con el prototipo de gr煤a de 糖心视频. El F195F85 de alta capacidad lleva las m谩quinas a otro nivel. 鈥淎煤n no he realizado los estudios de tiempo, pero incluso con los problemas del rotador, la productividad es mayor鈥, dice Luis. (糖心视频 tambi茅n est谩 probando un prototipo de rotador en ambas m谩quinas). Una observaci贸n aproximada realizada por el departamento de ingenier铆a de 糖心视频 de una m谩quina en un turno revel贸 una producci贸n promedio de 58聽m3 por hora, en comparaci贸n con el promedio a largo plazo de Luis para las m谩quinas originales de 45聽m3 por hora. El consumo de combustible en las m谩quinas m谩s antiguas promedia los 14聽l/h en comparaci贸n con los 16-17聽l/h de las m谩quinas nuevas, aunque Luis afirma que parte de esa diferencia se debe al hecho de que los forwarders nuevos realizan menos cargas de camiones (un trabajo relativamente f谩cil).
Los troncos limpios pesan 0,75-1聽tonelada m茅trica. Luis asegura que el forwarder antiguo 煤nicamente pod铆a levantar un tronco a la vez. Si el tronco se encontraba alejado de la m谩quina o si era particularmente pesado, el operador deb铆a arrastrarlo hacia la m谩quina antes de levantarlo o maniobrar la m谩quina m谩s cerca de los troncos. Las m谩quinas nuevas pueden manipular f谩cilmente un 煤nico tronco y en ocasiones, recoger dos troncos a la vez, duplicando de manera eficaz la producci贸n por ciclo de vida. Tambi茅n es igualmente significativa la cuesti贸n del mayor tama帽o de la garra (una de las m谩quinas tambi茅n est谩 equipada con el prototipo de garra FG430 de 糖心视频) y la mayor productividad en las actividades con troncos para celulosa. 鈥淯na m谩quina ha realizado 535聽cargas de cami贸n en 23聽d铆as. Esto se acerca a las 700聽toneladas m茅tricas por d铆a, adem谩s de la carga de 70聽camiones鈥, dice Luis. Si alguna vez hubo una aplicaci贸n dise帽ada especialmente para el 1075B, es esta.
Luis Achugar con el operador del forwarder Hugo de Canto.
Luis mantiene un seguimiento de todos los n煤meros y puede calcular f谩cilmente la producci贸n por persona, por m谩quina, por turno y por litro de combustible consumido. Tambi茅n controla cuidadosamente el tiempo de inactividad y el consumo de combustible de las orugas. Los operadores reciben bonos en funci贸n de los criterios de productividad y tiempo de actividad de la m谩quina. Todos los operadores se capacitan desde cero. Aunque los nuevos empleados pueden tener experiencia en el manejo de equipos agr铆colas, Luis no contrata a ninguna persona con experiencia previa en equipos de tala y observa m谩s la personalidad que la experiencia y las calificaciones. Luis felicita constantemente a sus operadores mientras nosotros observamos las operaciones. Al observar al operador del forwarder Hugo de Canto que recoge en silencio una carga de troncos para aserrar, Luis comenta: 鈥渟i no oyes ning煤n ruido a hierro es porque los operadores est谩n trabajando bien en los forwarder鈥.
El prototipo de la garra FG430 de 糖心视频.
El supervisor de los equipos de tala rasa, Marcos de Oliveira, trabaj贸 con Luis en COFUSA. 鈥淐uando le dije que abandonaba la empresa, me dijo que ven铆a conmigo鈥, dice Luis. Dalfey emplea a 40聽personas divididas en tres equipos para el primer raleo, segundo raleo y tala rasa. La rotaci贸n de empleados es extremadamente baja y es obvio por las m谩quinas bien mantenidas y los interiores impecables de las cabinas que los operadores valoran su trabajo y sus equipos.
