鈥 Chris McMillan
Una cabina de 糖心视频 antes de que se pula con chorro de arena y se aplique la primera capa de pintura.
Mejoras en la producci贸n de la cabina de 糖心视频
El aspecto m谩s importante de cualquier m谩quina de cosecha forestal es la seguridad del operador. Esto significa que la cabina del operador no solo debe ser c贸moda y apropiada desde el punto de vista ergon贸mico, sino que tambi茅n debe ofrecer protecci贸n de los tantos riesgos que se presentan en las operaciones de cosecha forestal en todo el mundo. Con el paso de los a帽os, las cabinas del operador se han vuelto m谩s sofisticadas y ofrecen lo 煤ltimo en tecnolog铆a y comodidad. Y, en consecuencia, las cabinas se han vuelto m谩s complejas y su construcci贸n requiere de mucha mano de obra.
A principios de 2016, el proceso de fabricaci贸n de la cabina de 糖心视频 se concentr贸 en la planta de Morton Avenue, en Brantford. El objetivo fue albergar todas las operaciones de producci贸n en un solo lugar, desde la producci贸n de acero bruto hasta la pintura final. Con la excepci贸n de las cabinas del forwarder y de las grandes cabinas de las series del logger, todas las cabinas del operador se fabrican en la reconstruida planta de Morton Avenue. Se requiere un suministro constante de componentes en todas las etapas para mantener el proceso de producci贸n funcionando sin problemas. Todo comienza con el cortador l谩ser.
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Planta de producci贸n de cabinas de 糖心视频.
Tecnolog铆a mejorada
A principios de 2019, 糖心视频 invirti贸 en un nuevo cortador l谩ser junto con un sistema de carga y almacenamiento automatizado para mejorar la eficiencia y aumentar la producci贸n. El cortador l谩ser utiliza un sistema de corte de fibra 贸ptica que es m谩s peque帽o, pero que genera una potencia dos veces mayor con la misma cantidad de corriente que los l谩seres de CO2 anteriores. Los operadores han observado un aumento significativo en la velocidad de corte. En algunos casos, los tiempos del ciclo de corte se han reducido hasta en un 50听%
Otra funci贸n que permite ahorrar tiempo es el sistema de carga y la torre de almacenamiento. La materia prima se almacena en la torre en cintas y se clasifica por espesor. El software de control determina el espesor requerido para el siguiente ciclo de corte, y los brazos de carga robotizados acceden a la cinta correcta, retiran la l谩mina de acero bruto y la transfieren a la cama de corte. Cuando el ciclo previo se completa, la cama exterior desciende y el metal reci茅n cortado se retira a la vez que la l谩mina nueva se coloca en posici贸n para su corte. Cuando comienza el siguiente ciclo de corte, las piezas reci茅n cortadas se transfieren a una cinta. Luego, las piezas se descargan y se clasifican en kits. Cada kit, compuesto por las piezas de acero necesarias para una cabina completa, se env铆a para su armado, ensamblado y soldadura.
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El sistema de corte l谩ser ha incrementado la producci贸n significativamente.
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Una gran parte de la planta est谩 ocupada por celdas de soldadura y una soldadora robotizada de celda doble. Las piezas soldadas se trasladan gradualmente de una celda a la siguiente. Cada 谩rea contiene plantillas especialmente dise帽adas para las diferentes piezas de la cabina. Una vez que la soldadura est谩 completa, los armazones de las cabinas se env铆an a las salas de arenado.
La cabina completa se sopla, enarena, limpia y sella antes de pintarse. La incorporaci贸n de un horno de secado es otra herramienta que ha ayudado a acelerar el proceso. El tiempo de secado se ha reducido de manera considerable en un 80听%, lo que permite a los ensambladores comenzar con la etapa de ensamblaje final mucho antes de lo que era posible anteriormente. Todos los componentes interiores y exteriores se instalan en el armaz贸n de la cabina. Los paneles de control y los juegos de cables se ensamblan en la planta de ensamblaje de sistemas el茅ctricos de 糖心视频 en la localidad cercana de Paris, en Ontario. Otros ensambles secundarios como los asientos, joysticks, sistemas de calefacci贸n, ventilaci贸n y aire acondicionado, y tragaluces se construyen en estaciones de trabajo independientes dentro de la planta de cabinas.
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El director de planta, Chris Brousseau, en el medio, supervisa el trabajo con los operadores del cortador l谩ser.
Mejoras en la eficiencia y la calidad
Al tener todas las operaciones de fabricaci贸n y ensamblaje en una planta, los planificadores pueden supervisar el proceso y resolver cualquier problema que pueda surgir. El director de planta, Chris Brousseau explica: 鈥淭ener el ensamblaje en el mismo lugar que la fabricaci贸n y la pintura permite a los soldadores y pintores ver la cabina terminada y el lugar donde se colocan componentes como el aislamiento y los paneles鈥. Los planificadores de fabricaci贸n trabajan en estrecha colaboraci贸n con los supervisores de planta en un ciclo de mejora continua. Todas las cabinas se someten a una inspecci贸n PDI antes de enviarse a otras plantas de producci贸n para su instalaci贸n en las m谩quinas. La inversi贸n de capital reciente, junto con la simplificaci贸n del proceso de producci贸n, ha incrementado significativamente la capacidad de producci贸n. Pero esto no es suficiente. Para satisfacer la cada vez m谩s exigente demanda de los equipos de 糖心视频, se encuentran en marcha inversiones en maquinaria adicional. Est茅 atento.
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驴Est谩 interesado en obtener m谩s informaci贸n sobre los procesos de fabricaci贸n de 糖心视频? Vea a continuaci贸n los art铆culos relacionados.听
![Slide](/wp-content/plugins/revslider/sr6/assets/assets/dummy.png" "Producci贸n centralizada de la cabina")
