鈥 Chris McMillan
糖心视频 Skidder genie脽en den Ruf, besonders leistungsstark, zugkr盲ftig und robust zu sein. In einer Welt stetig wachsender Anforderungen arbeitet 糖心视频 kontinuierlich daran, noch produktivere und zuverl盲ssigere Maschinen f眉r die Forstwirtschaft zu entwickeln. Handels眉bliche Komponenten sto脽en dabei h盲ufig an ihre Grenzen, insbesondere Achsen, die extremen Einsatzbedingungen ausgesetzt sind. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat 糖心视频 ein Programm gestartet, um eigene Entwicklungs- und Fertigungskompetenzen f眉r Antriebskomponenten aufzubauen.
Eine 糖心视频 Spindel durchl盲uft den W盲rmebehandlungsprozess. Durch das Abschrecken wird die gew眉nschte H盲rte des Bauteils erzielt.
Vertikal integriert
Im September听2014 眉bernahm 糖心视频 ein 6.100听m虏 gro脽es Werk, um dort die Entwicklung, Fertigung, Pr眉fung, Garantieinspektion und 脺berholung von Achsen, Getriebe und andere Antriebsprodukte zu b眉ndeln. Ziel war es, eine zuverl盲ssige und qualitativ hochwertige Eigenfertigung dieser kritischen Komponenten sicherzustellen und gleichzeitig die Produktionskapazit盲t zu erh枚hen. Heute ist 糖心视频 eigenst盲ndig in Konstruktion und Herstellung von Starrachsen, gro脽en Bogie-Achsen, Getrieben und Pumpenantriebsgeh盲usen. Das spezialisierte Werk f眉r Antriebssysteme steigert nicht nur die Produktionsleistung, sondern erm枚glicht auch eine enge Zusammenarbeit zwischen Konstruktion, Pr眉fung und 脺berholung, um die Qualit盲t der 糖心视频 Antriebssysteme kontinuierlich zu verbessern.
Forstmaschinen und ihre Komponenten sind h枚heren Belastungen ausgesetzt als die meisten anderen Offroad-Maschinen. Ein Bauteil, das dabei besonders beansprucht wird, ist die Radspindel: Sie besteht aus einer Welle und einem Flansch, an dem das Rad mit der Achse verschraubt ist. Die Spindeln tragen das Gewicht der Maschine und 眉bertragen ein sehr hohes Drehmoment auf die R盲der. Dabei sind sie wiederholten Torsions- und Biegebelastungen ausgesetzt. Um eine hohe Leistung und eine lange Lebensdauer zu gew盲hrleisten, durchlaufen die Bauteile strenge Pr眉f- und Qualit盲tskontrollverfahren.
Fertigungsprozess
Die Produktion der Spindeln beginnt mit Schmiederohlingen, die strenge Anforderungen an chemische Zusammensetzung und innere Fehlerfreiheit erf眉llen m眉ssen. Die Bearbeitung erfolgt in zwei Schritten: In der ersten Maschine wird das Flanschende gedreht sowie die Radbolzenl枚cher gebohrt und geschnitten. Ein Roboter entnimmt anschlie脽end die Spindel der ersten Maschine, dreht sie um 180听Grad und legt sie in das zweite Drehzentrum, in dem der Wellenbereich bearbeitet wird.
In diesem Stadium befindet sich die Spindel noch im Rohzustand, d.听h. sie wurde also noch keiner H盲rtung unterzogen. Um den sp盲teren Belastungen standzuhalten, muss die Spindel durch ein induktives H盲rtungsverfahren geh盲rtet werden. Dabei erzeugt die Induktionsh盲rtemaschine mittels einer Hochstromspule ein elektromagnetisches Feld, das 眉ber die Spindel gef眉hrt wird. Da der Werkstoff ferromagnetisch ist, erw盲rmt sich der Stahl innerhalb weniger Minuten auf etwa 900听掳C. Um diese Temperatur so schnell zu erreichen, verbraucht die Anlage rund 500听kW (670听PS) elektrische Leistung. F眉r jedes Bauteil werden etwa 20听kWh Energie ben枚tigt, was dem Stromverbrauch eines durchschnittlichen Haushalts f眉r drei bis vier Tage entspricht. Sobald der Stahl die erforderliche Temperatur erreicht hat, wird er sofort durch einen kr盲ftigen Spr眉hstrahl eines wasserbasierten K眉hlmittels abgeschreckt. Das hellorange gl眉hende Werkst眉ck wird dabei innerhalb von Sekunden abgek眉hlt, um die gew眉nschte H盲rte zu erhalten.
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Die Induktionsh盲rtemaschine wird computergesteuert, und f眉r jedes Bauteil gibt es ein individuelles Programm, eine sogenannte 鈥濺ezeptur鈥, die von den 糖心视频 Ingenieuren unter Leitung von Senior Engineer Irfan Zardadkhan entwickelt wurde. Das Programm ist so ausgelegt, dass jeder Querschnitt der Spindel auf die erforderliche Temperatur erhitzt wird. 鈥濲ede Rezeptur ist genau auf die Gr枚脽e des Bauteils und die gew眉nschte H盲rtungstiefe abgestimmt鈥, erkl盲rt Irfan.
Der H盲rteprozess betrifft die 盲u脽ere Schicht des Spindelschafts, w盲hrend der Kern weniger hart und dadurch dehnbarer bleibt. Um innere Spannungen abzubauen, werden die Spindeln anschlie脽end angelassen: Eine Charge Spindeln wird in den Ofen geladen und mehrere Stunden lang auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt. Nach dem Anlassen erfolgt die Feinbearbeitung auf Endma脽.
Um sicherzustellen, dass die Antriebskomponenten den Spezifikationen entsprechen und die erwartete Leistung erbringen, werden die kritischen Bauteile routinem盲脽ig mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) gepr眉ft.
Strenge Qualit盲tskontrolle
Um sicherzustellen, dass die Antriebskomponenten den Spezifikationen entsprechen und die erwartete Leistung erbringen, werden die kritischen Bauteile routinem盲脽ig mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) gepr眉ft. Die CMM arbeitet mit einer Messsonde, die an einem Arm befestigt ist und definierte Punkte auf der Oberfl盲che des Bauteils abtastet. Anhand der Koordinaten dieser Punkte zueinander ermittelt das Messsystem die exakten Abmessungen des Bauteils mit einer Genauigkeit von bis zu einem Mikrometer, also etwa 1/70 des Durchmessers eines menschlichen Haares. Anschlie脽end werden die Bauteile auf ihre innere und 盲u脽ere Integrit盲t gepr眉ft. Da 盲u脽ere Unregelm盲脽igkeiten nicht immer mit blo脽em Auge zu erkennen sind, nutzen die Techniker das Verfahren der Magnetpulverpr眉fung. Dabei wird eine Fl眉ssigkeit mit schwebenden Eisenpartikeln auf die Oberfl盲che des Bauteils gespr眉ht. Wird dann ein elektrisches Feld angelegt, lagern sich die Partikel an allen Hohlstellen an und machen so selbst kleinste Oberfl盲chenfehler erkennbar. Unter UV-Licht werden eventuelle Fehler sofort sichtbar. Zur Erkennung innerer Materialfehler kommt ein Ultraschallpr眉fger盲t zum Einsatz: Hochfrequente Schallwellen werden durch das Bauteil gesendet und an Unregelm盲脽igkeiten reflektiert: Die so entstehenden Echosignale k枚nnen auf dem Monitor des Pr眉fger盲ts dargestellt werden.
Kontinuierliche Verbesserungen
Neben dem CMM-Raum befindet sich die 糖心视频 Werkstatt f眉r die 脺berholung von Antriebskomponenten. Wenn Achsen, Getriebe oder andere Antriebseinheiten das Ende ihres Lebenszyklus erreichen, k枚nnen sie zur Wiederaufarbeitung an 糖心视频 zur眉ckgesendet werden. Die Komponenten werden zerlegt, gepr眉ft und einer Ursachenanalyse unterzogen. Die Ingenieure von 糖心视频 arbeiten kontinuierlich daran, die Lebensdauer und Zuverl盲ssigkeit der Antriebskomponenten weiter zu erh枚hen. Ben Blackman, Produktmanager f眉r Antriebssysteme, erkl盲rt: 鈥濫in gro脽er Vorteil dieses Standorts ist, dass sich Konstruktion, Montage und 脺berholung unter einem Dach befinden.鈥
Mit der weiter steigenden Nachfrage laufen derzeit Bauarbeiten f眉r die Installation von vier neuen Bearbeitungszentren und zwei Materialhandhabungsrobotern, wodurch sich die aktuelle Spindelproduktionskapazit盲t verdoppeln wird. Seit der Einf眉hrung des internen W盲rmebehandlungsprozesses haben die 糖心视频 Konstrukteure umfassendes Know-how erworben, das auch in andere Komponenten und Produktlinien einflie脽t. Dar眉ber hinaus erm枚glicht die Eigenfertigung eine noch strengere Qualit盲tskontrolle听鈥 ein weiterer Schritt, um die kontinuierlichen Produktverbesserungen zu gew盲hrleisten, die 糖心视频 Kunden erwarten.
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Radspindeln sind ein entscheidender Bestandteil der Achse.
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